电镀污泥属于偏碱性物质,pH值为6.70~9.77,水分、灰分均很高,分别为75%—90%和76 %以上;电镀污泥的组分分布极为不均,属于结晶度比较低的复杂混合体系。
电镀污泥的固化稳定化技术是通过投加常见的固化剂如水泥、沥青、玻璃、水玻璃等,与污泥加以混合进行固化,使污泥内的有害物质封闭在固化体内不被浸出,从而达到解除污染的目的。
有关电镀污泥热化学处理技术的研究中,以对在焚烧处理电镀污泥过程中重金属的迁移特性等问题的研究比较。Espinosa等人对电镀污泥在炉内焚烧过程的热特性及其中重金属的迁移规律进行了研究,发现焚烧能有效富集电镀污泥中的铬,灰渣中铬的残留率高达99%以上,而在焚烧过程中,绝大部分污泥组分以CO2、H2O、SO2等形态散失,因此减容减重效果非常明显,减重可达34%。Barros等人利用水泥回转窑对混合焚烧电镀污泥过程进行了研究,分析了添加氯化物(KCl、NaCl等)对电镀污泥中Cr2O3和NiO迁移规律的影响,认为氯化物对Cr2O3和NiO在焚烧灰渣中的残留情况几乎没有任何影响,焚烧过程中Cr2O3和NiO都能被有效地固化在焚烧残渣中。刘刚等人利用管式炉模拟焚烧炉研究电镀污泥的热处置特性时,分析了铬、铅、锌、铜等多种重金属的迁移特性,认为焚烧温度在700℃以下时,污泥中的水分、有机质和挥发分就能被很好地去除,且高温能有效抑制污泥中重金属的浸出,但这种抑制对各种重金属的影响各不相同,如镍是不挥发性重金属,在焚烧灰渣中的残留率为,铬在灰渣中的残留率也高达97%以上,而锌、铜、铅的析出率则随焚烧温度的升高而有不同程度的增大。
Ract开展了以电镀污泥部分取代水泥原料生产水泥的实验,认为即使是含铬电镀污泥在原料中的加入量高达2%(干基质量分数)的情况下,水泥烧结过程也能正常进行,而且烧结产物中铬的残留率高达99. 9%。Magalhaes等人分析了影响电镀污泥与黏土混合物烧制陶瓷的因素,认为电镀污泥的物化性质、预制电镀污泥与黏土混合物时的搅拌时间是决定陶瓷质量优劣的主导因素,如原始电镀污泥中重金属的种类(如铝、锌、镍等)和含量明显地决定着电镀污泥及其与黏土混合物的淋滤特性,而预制电镀污泥与黏土混合物时,剧烈或长时间的搅拌作用则有利于混合物的均匀化和烧结反应的进行。此外,将电镀污泥与海滩淤泥混合可烧制出达标的陶粒。
由于电镀污泥是电镀废水投加铁盐后调pH值及投加絮凝剂后发生沉淀的产物,故电镀污泥中一般含有大量的铁离子,尤其在含铬废水污泥中,采用适当的技术可使其变成复合铁氧体,电镀污泥中的铁离子以及其他多种金属离子被束缚在反尖晶石面型立方结构的四氧化三铁品格格点上,其晶体结构稳定,达到了消除二次污染的目的。
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